設(shè)備制造優(yōu)勢

金鵬對每一個項目都嚴(yán)格管理，全程專人跟蹤，保證整體流程的順暢性，設(shè)計院跟蹤工程設(shè)計，精準(zhǔn)定位工藝及其所需產(chǎn)品，不僅保證技術(shù)，并為降低客戶成本而選擇合適的工藝。

同時，金鵬對所有產(chǎn)品均實行嚴(yán)格的全過程質(zhì)量管理，在同行業(yè)中率先通過了IS9001：2008國際質(zhì)量認(rèn)證。數(shù)臺大型數(shù)控自動割、數(shù)控自動焊、5米數(shù)控大立車、數(shù)控車床、數(shù)控鏜床、并擁有15米大型車床，保證設(shè)備的加工精度和優(yōu)良的外觀質(zhì)量。

項目工藝

設(shè)計規(guī)模為2200t/d，采用CIL 工藝，該工程屬于老尾礦再選回收金的項目，原尾礦含金品位1.06g/t,選礦試驗研究報告推薦采用全泥氰化提金工藝，設(shè)計采用尾礦分級—再磨—浸前濃密—氰化浸出---炭吸附---解吸電解---濕法冶金工藝流程。

具體如下：

1、該礦為難選冶（refractory）礦石，設(shè)計采用一段閉路磨礦流程。磨礦選用ZTMY2780濕式溢流型球磨機兩臺，分級選用φ200×12旋流器組進(jìn)行閉路。旋流器溢流細(xì)度為-325目占95%。

2、采用富氧（pure oxygen）預(yù)浸，共選用SJ-10.5×11節(jié)能型雙葉輪攪拌槽11臺。

3、解吸電解作業(yè)：采用2000kg/批高溫高壓成套解吸電解裝置，電解金泥含金≥40%。

4、設(shè)計冶煉作業(yè)采用氯化法濕法冶煉工藝、高頻爐鑄錠，金錠含金＞99.5%。

5、炭再生作業(yè)活性炭再生采用濕法再生和火法再生的兩種方式。濕法再生采用鹽酸酸洗，在SXC2000酸洗槽內(nèi)進(jìn)行。火法再生選用ZSL-80活性炭再生窯一臺。

6、尾礦除氰采用INCO法，選用SJ-7.5×8雙葉輪浸出攪拌槽3臺。除氰后的尾礦即最終尾礦，由渣漿泵揚送至尾礦庫。

相關(guān)示意圖如下：