寶林礦業選礦廠浮選流程改造簡介

    寶林礦業是一家集螢石采選、銷售為一體的礦山型企業，日處理原礦量500噸，破碎流程采用兩段一閉路工藝，浮選工藝采用兩段磨礦分段浮選。

   自2014年投產以來，逐步暴漏出原設計存在以下幾點問題：

1、工藝流程復雜

a、采用兩段浮選，設備數量多(浮選機數量達53臺，渣漿泵數量達15臺)，工藝管線交錯縱橫，工人操作復雜，設備維護、檢修難度大。

b、指標不穩定，尾礦品位高，實際回收率84%，有用礦物流失大，造成資源浪費。

2、電能消耗高

浮選機、渣漿泵數量多，浮選機多數為老式自吸式，電能消耗大，浮選段噸原礦石消耗42.6度，在同行業中屬高電能消耗。

3、藥劑單耗高

浮選藥劑種類達5種，加藥點多，工人勞動強度大，噸原礦石消耗藥劑成本近70元。

4、精礦倒運成本高

過濾后精礦含水達18%左右，高的時候近20%，每天要從車間運輸到精礦堆放場地，增加了運輸成本。

5、尾礦回水情況惡化嚴重

由于采用堿法浮選，且加藥量大，尾礦回水非常渾濁，藥劑離子濃度不斷增高，已形成惡性循環。

    針對以上問題，受寶林礦業委托，煙臺東方冶金設計院與金鵬礦業集團聯合，對浮選流程進行重新設計、改造。2015年1月份開始改造、到2016年3月1日開始試車成功，解決了以上問題，并且產能提高到日處理原礦量達到750噸。

改造內容如下：

1、采用一段磨礦、浮選，流程簡化，操作簡便。

2、采用新型節能充氣式浮選機，浮選效率高，指標更容易把控。浮選機數量由原來的53臺調整到35臺，渣漿泵數量降到8臺，每噸原礦耗電降低20度。

3、改為弱酸條件下浮選，精礦品位達97以上，雜質含量符合要求。回收率提高了3個百分點。

4、弱酸條件下浮選，尾回水沉淀速度加快，解決了尾回水渾濁問題。

5、藥劑成本降低，成本由原來的70元降低到30多元。

6、在精礦堆場附近安裝盤式過濾機，精礦水分小于15%;利用選廠地形條件，將精礦自流到過濾機，實現遠程放礦自動化控制，成功的解決了精礦粉倒運成本高的問題。