原工藝流程存在如下問(wèn)題

1工藝流程復(fù)雜

a、采用兩段浮選，設(shè)備數(shù)量多（浮選機(jī)數(shù)量達(dá)53臺(tái)，渣漿泵數(shù)量達(dá)15臺(tái)），工藝管線交錯(cuò)縱橫，工人操作復(fù)雜，設(shè)備維護(hù)、檢修難度大。

b、指標(biāo)不穩(wěn)定，尾礦品位高，實(shí)際回收率84%，有用礦物流失大，造成資源浪費(fèi)。

2電能消耗高

浮選機(jī)、渣漿泵數(shù)量多，浮選機(jī)多數(shù)為老式自吸式，電能消耗大，浮選段噸原礦石消耗42.6度，在同行業(yè)中屬高電能消耗。

3藥劑單耗高

浮選藥劑種類達(dá)5種，加藥點(diǎn)多，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，噸原礦石消耗藥劑成本近70元。

4精礦倒運(yùn)成本高

過(guò)濾后精礦含水達(dá)18%左右，高的時(shí)候近20%，每天要從車間運(yùn)輸?shù)骄V堆放場(chǎng)地，增加了運(yùn)輸成本。

5尾礦回水情況惡化嚴(yán)重

由于采用堿法浮選，且加藥量大，尾礦回水非常渾濁，藥劑離子濃度不斷增高，已形成惡性循環(huán)。

此項(xiàng)目自2015年12月份開(kāi)始改造、到2016年3月1日開(kāi)始試車成功，高效快速的解決了以上問(wèn)題，并且產(chǎn)能提高到日處理原礦量達(dá)到750噸。