氰化提金是一種在國(guó)內(nèi)很常用的黃金提煉方法，因?yàn)辄S金氰化其成本低而且回收率很高而受到很多人的歡迎，可以實(shí)現(xiàn)就地產(chǎn)金基本上避免了由于金精礦長(zhǎng)途運(yùn)輸造成的各種弊端，也有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益節(jié)省成本。但其缺點(diǎn)是氰化物為劇毒藥劑，工藝流程長(zhǎng)，金的提取速度較慢。為了適應(yīng)不同類型的含金礦石，提高金的回收率，降低成本，氰化法提金工藝不斷革新。

起初的選礦技術(shù)不到位加上礦石細(xì)磨的成本高，在當(dāng)時(shí)大批量礦石的連續(xù)浸出以及脫水和過(guò)濾的方法還未研制出來(lái)。因此，氰化法發(fā)展初期主要是以滲濾浸出的方法為主。滲濾浸出只適宜于處理粗顆粒礦石，要求不允許物料中有粘土、礦泥等，所以在浸出前要將細(xì)碎的礦石分級(jí)也就是淘洗的過(guò)程，分離礦泥，將粗泥產(chǎn)品置于浸池中用滲濾法氰化處理。隨著濕法冶金設(shè)備的完善，礦漿攪拌槽、過(guò)濾機(jī)、濃密機(jī)等不斷地研制出來(lái)，除了礦砂用滲濾浸出外，分出的礦泥產(chǎn)品可用攪拌槽氰化。隨著磨礦、濃縮和過(guò)濾技術(shù)的進(jìn)步和提高，氰化浸取轉(zhuǎn)向從微細(xì)粒金礦石中提金，開(kāi)始將全部礦石細(xì)磨后在強(qiáng)烈攪拌的槽中浸出。這種方法便稱之為全“泥氰化”法。它具有回收率高、浸金速度快、提金周期短等優(yōu)點(diǎn)，因此迅速得到推廣運(yùn)用。