研磨體級配的合理是暫時的，只能在相對地時間內(nèi)保持穩(wěn)定，而時間的長短與諸多因素相關(guān)，但關(guān)鍵的還是研磨體本身的磨性。如何判斷研磨體級配是否合理，可以根據(jù)以下幾方面綜合判斷。

①、看磨機運行電流。在控制范圍內(nèi)，電流低，研磨數(shù)量不足。電流高，裝載量可能達(dá)上限或是裝載量總量合理，但粉碎部分與研磨部分用于研磨體比例偏低，；

②、聽磨音或磨音自動控制系統(tǒng)顯示數(shù)值；

③、磨機負(fù)荷控制系統(tǒng)（包括可能磨音，提升機電流或輥壓機喂入物料量）中有關(guān)控制參數(shù)的變化；

④、從磨機的產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品細(xì)度值進(jìn)行分析。如產(chǎn)量正常，細(xì)度粗，或產(chǎn)量低，細(xì)度值低，要調(diào)整粗磨倉細(xì)磨倉研磨體比例或者補充。產(chǎn)量低，細(xì)度值大（指篩選余百分?jǐn)?shù)）、研磨體不足；

⑤、使用物料的品種粒度及加工性能變化（如使用粉煤灰或礦渣，有預(yù)粉磨系統(tǒng)時，其設(shè)備不能與磨機同步運行或輥壓機出料中邊料比例加大等）要及時調(diào)整研磨體級配；

⑥、磨機運行熱工參數(shù)，如磨機進(jìn)出口壓力、磨機通風(fēng)量；

⑦、停磨檢查料球比、粗磨倉，正常時表層鋼球外露約半個，研磨倉中細(xì)粉覆蓋研磨體。檢查篦板的磨損或堵塞情況，觀察料球覆蓋的襯板數(shù)量，檢查研磨倉（當(dāng)不用分級襯板）有無研磨體的倒分級狀況；

⑧、測量物料流速。做篩析曲線，測量磨內(nèi)料面到磨機筒體的大高度，測量通風(fēng)面積等；

⑨、觀察磨尾出渣口得排渣量（篩分磨可能沒有或細(xì)小）；

⑩、閉路系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷值；

?、使用不同的物料做調(diào)凝劑產(chǎn)生的細(xì)度值（比表面積）偏高的現(xiàn)象；

?、研磨體材質(zhì)。